راهنمای نصب لوله مسی گاز طبی (EN 13348)

چرا لوله‌کشی گاز طبی از مس EN 13348 استفاده می‌کند

از مس استفاده می‌شود چون با اکسیژن و سایر گازهای طبی سازگار است، در صورت فرآوری درست ذاتاً تمیز است، با جوش برنجی به‌صورت مطمئن قابل اتصال است و در محیط ساختمان در برابر خوردگی مقاومت می‌کند. EN 13348 فراتر از مس معمولی تأسیسات می‌رود؛ تمیزی را کنترل می‌کند، چربی‌زدایی را الزامی می‌سازد، درپوش‌گذاری لوله را می‌خواهد و درج استاندارد و قطر روی لوله را الزامی می‌کند تا ماده در محل قابل شناسایی باشد.

Tecnomed لوله مسی طبی بدون درز تولیدشده مطابق EN 13348 را در شاخه‌های مستقیم پنج متری با درپوش و با درج نُرم و قطر روی هر لوله عرضه می‌کند، به‌همراه اتصالات، بست‌های تکی و دوتایی، غلاف‌های GCu، میله‌های رزوه‌ای M8 و واشرها، بست‌های مهار فولادی و ریل بست که برای تکمیل نصب لازم است.

چربی‌زدایی، درپوش‌گذاری و انبارش در محل

لوله طبی چربی‌زدایی‌شده و درپوش‌دار می‌رسد و باید همان‌طور بماند. درپوش‌ها در لحظه اتصال برداشته می‌شوند، نه هنگام تخلیه بار. هر انتهای بازی که یک شب رها شود دعوتی است برای ورود گرد‌وغبار، حشرات، آب و نخاله به لوله‌ای که بعداً گاز را به ریه بیمار می‌رساند.

لوله را بالاتر از سطح زمین، زیر سرپناه و دور از روغن، سوخت و مایعات برشکاری انبار کنید و لوله طبی را به‌صورت فیزیکی از مس معمولی تأسیسات جدا نگه دارید تا این دو با هم اشتباه نشوند. با چرخ برش ببرید نه با اره، پلیسه را براده‌گیری کنید و انتها را بدون استفاده از فراورده‌های پایه‌روغنی تمیز کنید. هر لوله‌ای که با روغن یا گریس آلوده شده باشد باید مردود اعلام شود، نه اینکه در محل تمیز گردد.

• درپوش‌ها را تا زمان اجرای اتصال در جای خود نگه دارید
• بالاتر از سطح زمین، زیر سرپناه و دور از روغن و سوخت انبار کنید
• لوله طبی را از مس معمولی تأسیسات تفکیک کنید
• با چرخ برش ببرید، پلیسه را براده‌گیری کنید، هرگز از مایع برشکاری پایه‌روغنی استفاده نکنید
• در پایان هر روز کاری هر انتهای باز را درپوش یا پلاگ بگذارید

مبانی سایزبندی لوله و افت فشار

سایزبندی یک محاسبه افت فشار است، نه یک قاعده سرانگشتی. از دبی طراحی هر بخش آغاز کنید و ضرایب هم‌زمانی مورد استفاده در محاسبه ظرفیت مرکز تأمین را اعمال نمایید، سپس بررسی کنید که افت فشار کل از منبع تا دورترین ترمینال یونیت در آن دبی طراحی درون حد مجاز بماند. تلفات عبور از شیرها، رگولاتورها و خود ترمینال یونیت را نیز لحاظ کنید.

دو اشتباه غالب هستند. نخست، سایزبندی بر مجموع همه خروجی‌ها بدون ضریب هم‌زمانی که به لوله‌کشی بزرگ‌تر از نیاز و گران منجر می‌شود. دوم، سایزبندی رایزرها بر همان مبنای انشعاب‌ها که طبقه آخر را در اوج مصرف بی‌بهره می‌گذارد. وکیوم به دقت ویژه‌ای نیاز دارد، چون افت فشار بسیار کمتری نسبت به گازهای فشرده تحمل می‌کند و معمولاً نخستین سرویسی است که با لوله‌کشی کم‌سایز از کار می‌افتد.

فاصله نگهدارنده‌ها، بست‌ها و انبساط

فاصله نگهدارنده‌ها تابع قطر لوله است و لوله کوچک‌تر به بست‌های نزدیک‌تر نیاز دارد. بست‌ها باید لوله را بدون له کردن نگه دارند و فلزات غیرهم‌جنس باید از هم جدا شوند تا خوردگی گالوانیکی آغاز نشود. Tecnomed بست‌های تکی و دوتایی، ریل بست برای مسیرهای گروهی، غلاف‌های GCu، میله‌های رزوه‌ای M8 و واشرها و بست‌های مهار فولادی برای اتصال به بتن و بنایی عرضه می‌کند.

مسیرهای مستقیم طولانی به راهبردی برای حرکت حرارتی نیاز دارند، به‌ویژه در رایزرها و در بخش‌های بیرونی یا اتاق تأسیسات که نوسان دما بیشتر است. در نقاط مشخص مهار کنید و اجازه دهید لوله میان آن‌ها حرکت کند، به‌جای اینکه همه چیز را صلب ببندید و حرکت در یک اتصال جوش برنجی متمرکز شود. لوله‌کشی را از سینی‌های برق دور نگه دارید و در طول مسیر با هویت گاز و جهت جریان برچسب بزنید.

جوش برنجی با پرژ نیتروژن، گام به گام

جوش برنجی مس در هوای ساکن، پوسته اکسید سیاهی در داخل اتصال تشکیل می‌دهد. آن پوسته بعداً جدا می‌شود و به‌صورت آلودگی ذره‌ای به ترمینال یونیت‌ها و تجهیزات بالینی می‌رسد و پس از تشکیل هیچ راهی برای حذف آن وجود ندارد. یک پرژ پیوسته و کم‌دبی گاز بی‌اثر درون لوله در حین حرارت‌دهی، هوا را بیرون می‌راند و از همان ابتدا مانع تشکیل پوسته می‌شود.

این تکنیک دشوار نیست اما باید بدون استثنا روی هر اتصال اعمال شود، از جمله آخرین اتصالی که در فضای سقف کاذب و در پایان یک شیفت طولانی انجام می‌گیرد. دبی پرژ باید برای بیرون راندن هوا کافی باشد اما آن‌قدر ملایم که فلز پرکن مذاب را بر هم نزند. با بریدن یک اتصال آزمایشی در آغاز کار و بازرسی داخل آن تأیید کنید و آن نمونه را به‌عنوان مدرک در پرونده پروژه نگه دارید.

• انتهای لوله و نشیمنگاه اتصال را صاف ببرید، براده‌گیری و تمیز کنید
• اتصال را مونتاژ کنید و یک پرژ کم‌دبی گاز بی‌اثر درون لوله برقرار نمایید
• پیش از اعمال حرارت تأیید کنید که گاز پرژ از انتهای دور خارج می‌شود
• اتصال را یکنواخت حرارت دهید و فلز پرکن صحیح مخصوص سرویس گاز طبی را اعمال کنید
• پرژ را تا خنک شدن اتصال ادامه دهید
• پیش از رفتن به اتصال بعدی، انتهای باز را دوباره درپوش بگذارید
• در آغاز کار داخل یک اتصال نمونه را بازرسی کنید و آن را به‌عنوان مدرک نگه دارید

آزمون فشار، پرژ و کنترل ذرات

آزمون از توالی EN ISO 7396-1 پیروی می‌کند. لوله‌کشی نصب‌شده از نظر نشتی و یکپارچگی مکانیکی آزمون فشار می‌شود، معمولاً به‌صورت بخش‌بخش و هم‌زمان با پیشرفت کار، تا خطاها زمانی پیدا شوند که مسیر هنوز در دسترس است. سپس آزمون اتصال متقاطع، خروجی به خروجی اثبات می‌کند که هر ترمینال یونیت تنها گاز خودش را تحویل می‌دهد.

سپس سیستم پرژ و از نظر ذرات بررسی می‌شود و گاز در خروجی از نظر هویت و کیفیت تأیید می‌گردد، پیش از آنکه عملکرد دبی و فشار در شرایط طراحی آزمون شود. طبق HTM 02-01، کار تحت مجوز کار انجام می‌شود و توسط مسئول کنترل کیفیت برای استفاده بالینی آزاد می‌گردد و نتایج به‌عنوان پرونده اعتبارسنجی تأسیسات ثبت می‌شود.

برچسب‌گذاری و مدارک چون‌ساخت

لوله‌کشی باید در فواصل مشخص در طول مسیر، در دو طرف هر نفوذ در دیوار و کف، و در مجاورت هر شیر با هویت گاز و جهت جریان برچسب‌گذاری شود. برچسب‌ها برای مهندسی هستند که پانزده سال بعد سقف را باز می‌کند و ارزان‌ترین تدبیر ایمنی در کل تأسیسات به شمار می‌روند.

مدارک چون‌ساخت باید مسیرهای واقعی، موقعیت شیرها و مرزهای زون، استاندارد ترمینال یونیت به‌کاررفته در هر ناحیه، گواهی‌های ماده لوله، سوابق جوش برنجی، نتایج کامل آزمون و جدول نقاط آلارم را ثبت کند. تحویل یک مجموعه دقیق همان چیزی است که به بیمارستان اجازه می‌دهد سیستم را در تمام عمر آن به‌صورت ایمن نگهداری، اصلاح و توسعه دهد.