Warum Medizingas-Rohrleitungen Kupfer nach EN 13348 verwenden
Kupfer wird verwendet, weil es mit Sauerstoff und den übrigen medizinischen Gasen verträglich ist, bei korrekter Verarbeitung von Haus aus sauber ist, sich durch Hartlöten zuverlässig verbinden lässt und in Gebäuden korrosionsbeständig ist. EN 13348 geht über gewöhnliches Installationskupfer hinaus, indem sie die Sauberkeit regelt, eine Entfettung vorschreibt, das Verschließen des Rohrs mit Kappen fordert und verlangt, dass Norm und Durchmesser auf dem Rohr gekennzeichnet sind, damit das Material auf der Baustelle identifiziert werden kann.
Tecnomed liefert nahtloses medizinisches Kupferrohr, gefertigt nach EN 13348, in geraden Stangen von fünf Metern, mit Kappen verschlossen und auf jedem Rohr mit Norm und Durchmesser gekennzeichnet, zusammen mit den Fittings, Einfach- und Doppelschellen, GCu-Hülsen, M8-Stiftschrauben und Unterlegscheiben, Stahl-Ankerschellen und der Schellenschiene, die für die Installation benötigt werden.
Entfettung, Kappen und Lagerung auf der Baustelle
Medizinisches Rohr wird entfettet und mit Kappen verschlossen geliefert, und das muss so bleiben. Die Kappen werden im Moment der Verbindung abgenommen, nicht beim Abladen der Lieferung. Jedes über Nacht offen gelassene Rohrende ist eine Einladung für Staub, Insekten, Wasser und Bauschmutz in ein Rohr, das später Gas in die Lunge eines Patienten führt.
Lagern Sie das Rohr vom Boden abgehoben, überdacht und fern von Ölen, Kraftstoffen und Kühlschmierstoffen, und halten Sie medizinisches Rohr räumlich getrennt von gewöhnlichem Installationskupfer, damit beide nicht verwechselt werden können. Trennen Sie mit einem Rohrabschneider statt mit einer Säge, entgraten Sie das Rohr und wischen Sie das Ende sauber, ohne ölhaltige Produkte zu verwenden. Mit Öl oder Fett verunreinigtes Rohr ist auszusondern und nicht auf der Baustelle zu reinigen.
- Kappen bis zur Herstellung der Verbindung angebracht lassen
- Vom Boden abgehoben, überdacht und fern von Öl und Kraftstoff lagern
- Medizinisches Rohr von gewöhnlichem Installationskupfer getrennt halten
- Mit dem Rohrabschneider trennen, entgraten, nie ölhaltige Schneidflüssigkeit verwenden
- Jedes offene Rohrende am Ende des Arbeitstags mit Kappe oder Stopfen verschließen
Rohrdimensionierung und Grundlagen des Druckverlusts
Die Dimensionierung ist eine Druckverlustberechnung und keine Faustregel. Gehen Sie vom Auslegungsvolumenstrom jedes Abschnitts aus, unter Anwendung der Gleichzeitigkeitsfaktoren, die auch für die Auslegung der Zentrale verwendet werden, und prüfen Sie dann, ob der gesamte Druckverlust von der Quelle bis zur entferntesten Entnahmestelle bei diesem Auslegungsvolumenstrom innerhalb des zulässigen Werts bleibt. Berücksichtigen Sie dabei die Verluste über Armaturen, Druckregler und die Entnahmestelle selbst.
Zwei Fehler überwiegen. Der erste ist die Dimensionierung auf die Summe aller Entnahmestellen ohne Gleichzeitigkeit, was zu überdimensionierten und teuren Rohrleitungen führt. Der zweite ist die Dimensionierung von Steigleitungen nach denselben Annahmen wie bei Stichleitungen, wodurch das oberste Geschoss bei Spitzenlast unterversorgt wird. Vakuum erfordert besondere Sorgfalt, weil es weit weniger Druckverlust toleriert als die Druckgase und meist die Gasart ist, die bei zu klein dimensionierten Rohrleitungen zuerst ausfällt.
Befestigungsabstände, Schellen und Wärmedehnung
Die Befestigungsabstände richten sich nach dem Rohrdurchmesser, wobei kleinere Rohre engere Schellenabstände erfordern. Schellen müssen das Rohr halten, ohne es zu quetschen, und unterschiedliche Metalle müssen getrennt werden, damit keine Kontaktkorrosion entstehen kann. Tecnomed liefert Einfach- und Doppelschellen, Schellenschienen für gebündelte Trassen, GCu-Hülsen, M8-Stiftschrauben und Unterlegscheiben sowie Stahl-Ankerschellen für die Befestigung in Beton und Mauerwerk.
Lange gerade Trassen benötigen ein Konzept für die Wärmedehnung, besonders in Steigsträngen und in Abschnitten im Freien oder in der Zentrale, wo die Temperaturschwankungen größer sind. Verankern Sie an definierten Punkten und lassen Sie das Rohr dazwischen arbeiten, statt alles starr zu schellen und die Bewegung an einer Lötverbindung zu konzentrieren. Halten Sie die Rohrleitung von Elektroinstallationen frei und kennzeichnen Sie sie entlang der Trasse mit Gasart und Fließrichtung.
Hartlöten unter Stickstoffspülung, Schritt für Schritt
Beim Hartlöten von Kupfer in ruhender Luft bildet sich im Inneren der Verbindung eine schwarze Oxidschicht. Diese Schicht löst sich später ab und gelangt als partikuläre Verunreinigung zu Entnahmestellen und klinischen Geräten, und einmal entstanden, lässt sie sich nicht mehr entfernen. Eine kontinuierliche Inertgasspülung mit geringem Volumenstrom durch das Rohr während des Erwärmens verdrängt die Luft und verhindert, dass die Schicht überhaupt entsteht.
Die Technik ist nicht schwierig, muss aber ausnahmslos an jeder Verbindung angewendet werden, auch beim letzten Anschluss in einem Deckenhohlraum am Ende einer langen Schicht. Der Spülvolumenstrom muss ausreichen, um die Luft zu verdrängen, darf aber nicht so stark sein, dass er das schmelzende Lot stört. Überprüfen Sie dies, indem Sie zu Beginn der Arbeiten eine Probeverbindung aufschneiden und die Bohrung begutachten, und bewahren Sie dieses Muster als Nachweis in der Projektakte auf.
- Rohrende rechtwinklig trennen, entgraten und zusammen mit der Fittingmuffe reinigen
- Verbindung fügen und eine Inertgasspülung mit geringem Volumenstrom durch das Rohr aufbauen
- Vor dem Erwärmen prüfen, dass Spülgas am anderen Ende austritt
- Verbindung gleichmäßig erwärmen und das für Medizingase geeignete Lot verwenden
- Spülung aufrechterhalten, bis die Verbindung abgekühlt ist
- Offenes Rohrende vor der nächsten Verbindung wieder verschließen
- Zu Beginn der Arbeiten die Bohrung einer Musterverbindung begutachten und diese als Nachweis aufbewahren
Druckprüfung, Spülung und Partikelkontrolle
Die Prüfung folgt der Abfolge nach EN ISO 7396-1. Die installierte Rohrleitung wird auf Dichtheit und mechanische Festigkeit druckgeprüft, üblicherweise abschnittsweise im Baufortschritt, damit Fehler gefunden werden, solange die Trasse noch zugänglich ist. Die Prüfung auf Querverbindungen weist anschließend Entnahmestelle für Entnahmestelle nach, dass jede Entnahmestelle ausschließlich ihre eigene Gasart führt.
Anschließend wird die Anlage gespült und auf Partikel geprüft, und das Gas an der Entnahmestelle wird auf Identität und Qualität verifiziert, bevor Volumenstrom und Druck unter Auslegungsbedingungen geprüft werden. Nach HTM 02-01 erfolgen die Arbeiten unter einem Permit to Work und die Freigabe für die klinische Nutzung durch den Quality Controller, wobei die Ergebnisse als Validierungsakte der Installation dokumentiert werden.
Kennzeichnung und Bestandsdokumentation
Rohrleitungen müssen in Abständen entlang der Trasse, beiderseits jeder Wand- und Deckendurchführung sowie neben jeder Armatur mit Gasart und Fließrichtung gekennzeichnet werden. Die Kennzeichnung richtet sich an den Techniker, der in fünfzehn Jahren die Decke öffnet, und sie ist die günstigste Sicherheitsmaßnahme der gesamten Installation.
Die Bestandsdokumentation sollte die tatsächlichen Trassen, Armaturenpositionen und Bereichsgrenzen, den in jedem Bereich verwendeten Entnahmestellen-Standard, die Materialzeugnisse für das Rohr, die Lötprotokolle, die vollständigen Prüfergebnisse und die Liste der Alarmpunkte erfassen. Eine korrekte Übergabe ist die Voraussetzung dafür, dass das Krankenhaus die Anlage über ihre gesamte Lebensdauer sicher instand halten, ändern und erweitern kann.
Häufige Fragen
Kann gewöhnliches Installationskupfer für medizinische Gase verwendet werden?
Nein. Für Medizingas-Rohrleitungen ist Rohr nach EN 13348 erforderlich, das die Sauberkeit regelt, eine Entfettung und das Verschließen mit Kappen fordert und mit Norm und Durchmesser gekennzeichnet ist. Gewöhnliches Installationskupfer kann Öl- oder Ziehrückstände enthalten und trägt keine solche Kennzeichnung, sodass seine Eignung auf der Baustelle nicht überprüft werden kann.
Warum unter Stickstoffspülung hartlöten?
Beim Erwärmen von Kupfer an Luft entsteht innen eine Oxidschicht, die sich später ablöst und Entnahmestellen sowie klinische Geräte verunreinigt. Eine kontinuierliche Inertgasspülung durch das Rohr während des Lötens verhindert die Bildung dieser Schicht. Sie muss an jeder Verbindung angewendet werden, da eine einzige ungespülte Verbindung einen ganzen Strang verunreinigen kann.
Wie wird eine Medizingas-Rohrleitung dimensioniert?
Über den Druckverlust beim Auslegungsvolumenstrom bis zur entferntesten Entnahmestelle, unter Verwendung derselben Gleichzeitigkeitsfaktoren wie bei der Auslegung der Zentrale und unter Einbeziehung der Verluste über Armaturen, Druckregler und die Entnahmestelle. Insbesondere Vakuum erfordert eine sorgfältige Dimensionierung, da es deutlich weniger Druckverlust toleriert als die Druckgase.
Welche Dokumentation muss die ausführende Fachfirma übergeben?
Materialzeugnisse für das Rohr, Löt- und Spülprotokolle, abschnittsweise und abschließende Druckprüfergebnisse, Prüfprotokolle auf Querverbindungen für jede Entnahmestelle, Partikel- und Gasqualitätsergebnisse, Nachweise der Alarmprüfung, beschriftete Bestandszeichnungen und die Freigabe durch die Qualitätskontrolle vor der klinischen Nutzung.
